Saber cómo reducir el ruido de un extractor industrial es fundamental para cumplir con la normativa de contaminación acústica vigente, garantizar la seguridad y salud laboral de los operarios en naves de producción, y optimizar el rendimiento energético de la instalación. El exceso de decibelios generado por los sistemas de ventilación suele deberse a vibraciones mecánicas, velocidades de aire excesivas en los conductos o turbulencias en los álabes del ventilador.

En las instalaciones industriales y plantas de proceso, la mitigación del sonido requiere un enfoque técnico multidisciplinar. Grupo Tegnair analiza los factores determinantes para aplicar soluciones acústicas a medida, garantizando la continuidad operativa sin comprometer el caudal ni la presión estática del sistema de extracción.

¿Cómo reducir el ruido de un extractor industrial mediante aislamientos y silenciadores?

El diseño de una red de ventilación eficiente contempla desde el origen de la vibración hasta la propagación aérea del sonido a través de los conductos. Las estrategias técnicas más eficaces se dividen en diferentes tipologías de intervención:

Silenciadores acústicos de conducto

Los silenciadores disipativos o reactivos se instalan directamente en la línea de impulsión o aspiración. Utilizan materiales porosos de alta densidad protegidos por mallas metálicas perforadas para absorber la energía sonora de alta y media frecuencia, o cámaras de expansión para atenuar las bajas frecuencias características de los grandes ventiladores centrífugos y axiales.

Cajas de insonorización y cerramientos

Cuando el nivel de emisión del motor y la envolvente del equipo supera los límites permitidos, se emplean cabinas o paneles sándwich acústicos revestidos con lana de roca o espumas elastoméricas de celda cerrada. Estos cerramientos deben contar con juntas estancas y pasos de cables sellados para evitar fugas acústicas.

Soportes antivibratorios y bancadas flotantes

La transmisión estructural del ruido a través de forjados y soportes metálicos se neutraliza mediante la instalación de muelles helicoidales o soportes de elastómero (neopreno o sylomer). Desacoplar mecánicamente el ventilador de la estructura del edificio evita que las vibraciones de baja frecuencia se conviertan en ondas sonoras audibles en zonas colindantes.

Variadores de frecuencia (VFD)

Reducir la velocidad de giro del motor es una de las medidas más eficientes. Al disminuir las revoluciones por minuto (RPM) del ventilador, se reduce drásticamente la potencia acústica generada (la cual es proporcional a potencias elevadas de la velocidad), adaptando además el caudal a las necesidades reales del proceso productivo.

Resumen de soluciones para la optimización acústica

• Silenciadores en conductos: Absorción de frecuencias medias y altas en la red de aire.
• Cajas insonorizadas: Cerramientos modulares para mitigar el ruido directo del motor y la envolvente.
• Antivibratorios: Muelles y plots de sylomer para impedir la transmisión estructural.
• Variadores de velocidad: Regulación electrónica para operar al mínimo caudal necesario y reducir decibelios.